NC旋盤・マシニングセンタを使用し、海外にも負けないコストパフォーマンスで金属の切削を行っています。
材質・数量を問わず、他業種の加工品をお客様のニーズに合わせて生産し、毎年進化する工場です。
職人の技術を数値化し、最先端の工作機械を使用する事で品質を安定させ、高い生産性を実現しており、また、最新の測定機器を使い、確実な品質保証でお客様から高い信頼を頂いております。
また、働く人、製品の為に工場環境に配慮しており、工場全体で空調し、油煙の無いクリーンな環境で、生産しております。
無人化
生産システム
- 段取時間短縮に特化し多様な製品の24時間、365日、無人化量産加工を実現
- タクトバランスを強化し海外コストにも負けないコストパフォーマンスを実現
- 青銅棒・黄銅棒の分野でのφ10～φ200まで加工が可能
- 100個/lot～10000個/lot
無人化生産ライン
3回/日の製品回収で24時間連続運転
自動箱詰め装置導入
精密加工
システム
- 半有人化で鉄、ステンレス、アルミまで試作～量産加工が可能
- 5軸複合ＮＣ旋盤の特性を生かし、ミクロン公差まで管理する精密加工
- φ10～φ300までの小ロット多品種を対応します
- 1個/lot～1000個/lot
5軸複合加工
ミクロン公差自動測定
5軸加工無人化ライン
試作加工・
樹脂成型システム
試作加工
- 5軸マシニングセンターを導入し、5軸同時制御加工を行っています
- 樹脂・金属等様々な材質の試作から小ロットまで対応
- ３D CAD/CAMを導入し、データ管理にて複雑な加工も可能
- 1個/lot～
成形加工
- プレハブ関連部品からオリジナル部品まで射出成型を行います
5軸マシニングセンター
3D CAD/CAM
5軸加工
検査・品質
- 工程内検査・出荷前検査には、必要に応じて三次元測定機・投影機・粗さ測定器を使用して測定時間を短縮し、コストダウンを実現
- ISO9001取得により、品質管理の重要性を追求
- 一人一台、外観検査から梱包まで責任を持って日々管理しています
全数外観検査で品質保証
箱単位でのトレサビリティーが可能
自動三次元測定機を利用し効率化
環境
- ニーズに合わせ最新機種を導入
2000年 無人化量産ライン立上げ
2008年 効率化により1万個/月が可能に
2017年 払出しまで効率化されたライン
女性のオペレータ
工場全体を温度管理